Negli anni le innovazioni di processo hanno assunto un significato preponderante sulle innovazioni di prodotto, a causa della riduzione dei volumi di produzione e dell'accresciuta esigenza dei clienti, sia in termini di qualità, che di personalizzazione del prodotto finito.

Gli stabilimenti modificano la loro produzione con una dinamicità e flessibilità senza precedenti. Gli allestimenti di linea raggiungono livelli di automazione impensabili fino a pochi anni fa, con particolare attenzione alla razionalizzazione produttiva, alla riduzione dei costi e all'efficienza energetica.
Questi aspetti debbono coniugarsi sempre più con l'affidabilità e con la sicurezza per gli operatori in stabilimento. L'affidabilità può essere garantita solamente da una corretta progettazione, focalizzata sulle prestazioni. La sicurezza è argomento integrato nel processo di costruzione del progetto, poichè le attrezzature vengono studiate e modificate sulla base dei requisiti richiesti dalla Direttiva Macchine e dalle specifiche norme di settore.

Siamo in grado di fornire una consulenza di ampio spettro, dallo studio di nuovi macchinari al miglioramento degli stessi, sino all'inserimento in cantiere, con la progettazione di fondazioni specifiche ed ambienti industriali a norma per gli operatori.
Nello sviluppo di attrezzature, Treffe sas segue una procedura consolidata in anni di esperienza; si possono così riassumere le fasi principali della progettazione:

  • Analisi del know how aziendale
  • Analisi del layout d'impianto, delle funzionalità richieste, delle tolleranze necessarie e dei tempi ciclo
  • Studio di cosa il mercato possa già offrire e a quali costi
  • Analisi normativa sulle prestazioni minime e sul livello di sicurezza da raggiungere
  • Progettazione integrata
    • Stesura di bozze
    • Analisi tecnico-funzionale di dimensionamento
    • Analisi di rischio
    • Scelta dei commerciali da inserire a progetto
      (costi, potenze operative, efficienza energetica e manutentiva)
    • Disegnazione e messa in tavola
  • Verifica delle prestazioni
    • Elaborazione di modelli FEM delle componenti strutturali e dei complessivi
    • Verifica delle deformazioni operative
    • Verifiche di resistenza sulle componenti meccaniche e sulle giunzioni
    • Verifiche a fatica e di fragilità per il reale ciclo di utilizzo
    • Verifiche tecniche sulle componenti commerciali
  • Individuazione dei limiti funzionali, operativi e di vita utile del macchinario
  • Determinazione dei cicli di manutenzione
  • Eventuale studio d'inserimento in stabilimento
  • Progettazione delle fondazioni, opere accessorie e postazioni di lavoro

Una progettazione così articolata consente di avere tutti gli elementi per la redazione del fascicolo tecnico (composto nelle sue varie parti) e la Dichiarazione di Conformità CE, documenti indispensabili per l'utilizzo di attrezzature in ambito industriale.